질 제어를 실현하는 방법???

1.공급 시스템 :
날것 자재 공급사에 대한 A.Screening 표준.
(1) 우리의 기술 팀에 의해 만들어진 제품 구성에 따라 원료의 종류를 확인하세요.
(2) 우리의 구매 부서는 더 나은 평가를 위한 부분의 종류의 벤더 목록을 체크할 것입니다.
(3) 평가하는 것 :원료의 공급을 보증하기 위한 더 옵션부 상인 ;엄밀하게 차량의 적절한 일종의 계약에 따라 상인을 판단하세요 ;
(4) 구매 부서는 일종의 상인을 위해 자격 문서에게 요청하여야 합니다.
(5) 평가자들은 구매 부서, technical부, 금융 부문, 국장 / 매니저의 조립됩니다.
(6)사정 내용 :공급자 이름, 원료의 통상 명칭, 기업 자격 (생산 라이센스 인증서, 제품 결재 번호, 사업 면허), 제품의 성능 기준, 품질 보증 능력, 다른 품질 평판, 기업 공급 능력, 운송 방법, 지불 기간 기타 등등 내용을 포함하기.

공장으로의 품질 저하 원료를 피하기 위한 B.How.
(1)설립 재료 공급부 시스템.퍼체싱, 수입 감사, ISO9001 품질 경영 시스템을 부합시키는 저장.
(2) 원료의 구매 계획을 수행하기.
떨어져서 재료에 대한 수락을 파악하세요 :
A)점검 주의깊게 증명서의 내용이 실제 제품과 일치하면 ;
일치의 B)점검 조건 공장 증명서는 완전하고, 지 않으면, 우리가 굳게 이 공급의 제품을 사용하지 않을 것입니다.
C) 제품의 외부 모양 (포장, 마크와 상대 함량이) 자격을 얻는지 확인하세요.
D) 일연번호와 똑같은 뱃치 제품의 차원이 일관되고 함께 섞인 다양한 품질 좋은 제품을 피하는지 확인하세요 ;
E) 수입 재료에 관하여, 우리는 우리의 IQC가 품질을 보증하기 위해 엄밀하게 입력 검사와 추출 검사를 할 것이기를 요구합니다 ;
F) 우리는 그것을 요구하고 불가결하 시험을 받을 원칙을 고수하고 어떠한 물질도 사용하기 전에, 우리가 시험을 받은 후 굳게 자격이 없는 물질을 거절할 것입니다.

2.생산 시스템 :
A. 발달한 기술
(1) 우리는 강한 파라메트릭, 변수 기계적 시뮬레이션, 유한 요소 분석과 특징을 채택하고 - 개발하고 설계하기 위한 베이스 3D 단단한 기계설계 소프트웨어, 제품이 품질 성공을 고수하고 (ISO9001&CCC를 통과했습니다).
(2) 우리는 120건 특허 이상을 가지고 있습니다.
(3) 플라즈마 절단기, 미국 링컨 용접기, 용접용 로보트, 모든 종류의 크고 중간 크기 롤링 장치, 베벨링 장치, 크레인, 열처리 용광로, NDT 장비, 등과 같은 장비의 2000 집합 이상을 가지고 설비됩니다. 그들 중에, 시험 장비의 200개 세트 이상이 있습니다.
(4) 리딩 타임은 매우 짧습니다.그것의 안에 3 달, 대량 주문을 위해 그것의 7-15 일, 뱃치를 위해는 동안 명령하세요.

B.Our 숙련되고 경험 있는 직원
(1) 최고 전문가는 팀이 됩니다 : 우리는 330 전문적 기술적 스태프 이상, 수석 엔지니어들 30명 (5명의 연구 수준 엔지니어들), 다중-숙련된 기술적 재능들이거나 산업에 사용된 원로 기사들, 전문가들 9명과 교수인 직원을 약 500명 가집니다.
우리의 근로자들의 (2)스틸 사진 지위 :
A) 우리는 집단적 훈련, 학습이론과 실용적인 작동을 하도록 수석 엔지니어를 준비할 것입니다.
B)는 절차에 따라 솜씨 있게 작동할 수 있습니다.
C)는 일반적 기술 결함을 제거할 수 있습니다
생산 과정 동안 품질을 제어하기 위한 C.How?
각각 차량의 품질을 보증하기 위해, 동시에 제 3자에게 품질 검사 기관을 건네주는 것의, 우리가 각각 차량의 품질 검사와 감독을 강화하고,에게 근본적으로 제품의 품질을 보증합니다 또한 한쌍의 검사 규격을 자신의 회사에 구축합니다.
(1)절차 검사 제어
3가지 절차를 포함하여 :첫번째 점검, around&Inspection, 최종점검을 가게 합니다.
A) 첫번째 점검을 위한 5 시간점이 있습니다 :제품은 생산을 시작했습니다 ;장치는 다시 재조정됩니다 ;새로운 날것 원료 투입량 ;연산자 변화 ;고객 욕구가 있습니다.
그리고 나서 IPQC 특별 조사에 의해B)고 around&Inspection은 주로 정밀검사 주파수, 명백한 검사 내용을 제어하는 것에 유의합니다.
C) 최종점검은 모든 범위의 제품을 확인하기 위해 그림에 따라 행해질 필요가 있습니다 ;적시에 주형을 변경하여야 하고면 주형 문제가 있다고 발견합니다.게다가, 또한 제품의 전체 뱃치를 평가할 필요가 있으세요.
(2)품질 비용은 성능 평가와 연결되었습니다
가난한 품질 비용의 평가를 포함하여 ;품질 관리 핵심에 태아기 훈련을 수행하세요 ;정확한 국민들에 대한 품질 비용 책임 ;Incentive&punishment가 측정하는 개발과 실행.
(3)절차 제어
프로세스 문서화 요구를 구현하기 위해, 처음으로 모두의 기술과 산업 공학 통제의 역할을 수행하고 생산 현장의 모두에게 요구를 구현할 것입니다 ;둘째로 중요성에게 공정 배치와 제어점을 알려주세요 ;다시 한 번 현장 IPQC가 생산 라인의 자재를 확인하고,에게 생산으로의 반대하는 소재 플로우를 회피합니다

3.QC 시스템 :
A.There는 우리의 QC 국무부에서 1000명 이상의 사람들입니다, 대부분의 그들이 거의 10년 동안 QC로서 일합니다.
B.QC 시스템 OS
QC 부서의 기능 :
1.경영 구조의 조직 부서, 더 포스트에 대한 명백한 책임의 품질을 확립하고 발표하세요.
2.품질 정책을 만들, 품질 목표, 조직 품질 관리, 관리 시스템의 개발, 검역, 감독, 제어와 같은 품질 검사 기준과 시행이 결정합니다.
3.매월, 연4회, 연례 품질을 준비는 계획을 짜고, 고유의 실행, 검역, 조정과 평가를 조직합니다.
4.의료기기 품질 관리 기준을 확립하고 향상시키고, 품질 관리 시스템 인증과 회계 일의 이행을 공식화하고 조직하고, 품질 관리 네트워크를 향상시키고, 발달하고 제품 품질 안정과 개선을 보장하기 위한 목표 책임 시스템의 품질, 적시 운용 그리고 다양한 품질 사고의 결의안을 개선시키세요.
5.HR 부서와 함께 양질의 교육의 좋은 일을 그러하세요.
6.진보적 품질 경영 경험과 전송 품질 정보를 수집하고 분류하는 것에 책임이 있습니다.
7.원래 기록, 설명하는 것, 품질 작업과 품질 비용 회계 절차에 대한 통계 리포트를 확립하고 향상시키세요.
8.질에 대한 정기 보고는 더 높은 권위에 제출됩니다.
9.시간에 맞게 다른 관련 작업 업무를 완료하세요.
포스트 설정 :
QC 부서의 전기 조작 절차를 위해 다음과 같은 위치들을 구축하세요
1.IQC :모든 부속물과 원료의 출현과 기능을 확인하세요.
2.IPQC :특정 제품에 장소에서 부속물 뒤에 있는 어셈블리 검사에게 모두를 주세요.
3.LQC :생산 과정에서 조립 라인의 모든 측면을 통제하세요.
4.OQC :배달 전에 완성품의 추출 검사를 산개하세요.
QC 시스템을 위한 책임의 C.The 시행
IQC의 책임
1)앞으로 검사와 실험 결론 기술적이 자료를 수집하고, 둔 정밀검사 절차와 다르 따르면 검사와 테스트중이을 위해 책임이 있습니다.수용하지 못하여 그 요구를 만족시키지 못하는 성분. 목록 제품에 대한 정기적 검토가 적시에 품질 관리 관리자에게 통보하고, 적시인 창고 재고품 품질 상태를 제출합니다.
2)제품을 위한 어떤 유효한 실험적 근거도 시험을 받거나 검사 결론을 제공하지 않기를 거절하기 위해 권리를 가지지 않습니다.
3)기록과 관련 문서가 서명한 규정에 따른 검사기록과 점검 바깥쪽에 적시 충진에 대한 책임이 있습니다.
4)양심적으로 검사와 시험 상태 조짐의 조항을 구현하시오 그러면 검사에서 발견된 불일치 제품은 자격이 없는 기록, 고립된 저장과 기록에 석고를 발랐고, 개선에 대해 추천을 하기 위해 실패의 원인을 분석하기 위해 책임을 가집니다.
5)측정이 기계를 설치하는 바르게 사용과 관리가 눈금 측정 상태를 보증하기 위해, 주기에 의해 품질 관리의 국무부에 건네줍니다.
6)품질 문제의 경우에 적시에 quality control부로 피드백하여야 합니다.
7)부적합 제품의 Ｃ 수업 품질 특성을 위해, 그들은 다음을 처리할 권리를 가지고 있습니다 ;비와 부적합 제품의 품질 특성에, 그들은 검토하고 평가하기 위한 quality control부에 초기 처분과 적시 서브미트의 추천을 할 권리를 가지고 있습니다.
8)개별적 불법 행위 점검에 의해 초래된 손실에 대한 직접적인 책임을 지고, 점검을 놓쳤고 잘못 판단했습니다.
9)작업 책임, 더 포스트가 미치는 곳에 자격이 없 의 뱃치의 권한이 없는 넌퍼포먼스에 의해 초래된 손실에 대한 책임이 직접적이게 태어나거나, 다른 손실을 일으켰습니다.
10)검사기록을 채우거나 진실이 아닌 기록적을 기록하기 위해 실패에 의해 초래된 손실에 대한 직접적인 책임을 지세요.
IPQC의 책임
1)자재가 생산 전에 정확하다는 것을 확인하세요.
2)첫번째 해당 제품이 완성된 후, 첫번째 조각을 하기 위해 관리 직원을 생산 현장과 협력하고 OK을 확인하는 것은 필요합니다, 첫번째 조각이 품질 기준을 달성하기 위해 그것에게 각각 직원을 확보하기 위해 부통령 모델입니다.
3)언제든지 생산 라인을 조사할 때, 비정상이 품질을 찾아지면, 각각 검역과 불시 점검에서, 생산 프런트 엔드에서 문제를 확인하도록 최고이고, 신속하게 생산 현장주임 또는 감독자로 반사되어야하고, 정밀 검사하기 위한 해결책을 증명합니다.
4)검사를 위한 어떤 유효한 원칙의 제품을 위해 제품 샘플링 기준, 시각적 검사 규격과 국회 기준에 정통하는 것 시험을 받거나 시험 결론을 제공하지 않기를 거절할 권리를 가지고 있습니다.
5)문제를 발견하여 리워킹의와 적시이 문제를 위해 리샘플에 필요하세요.
6)질 예외 보고서 양식을 채우고 실행의 상황을 확인하세요.
7)품질 관리자의 요구조건을 직원에게 전달합니다, 도록 명백한 품질 목표, 품질의 그들의 의식을 강화합니다.