생산을 보증하기 위해 품질과 효율을 향상시키기 위해 다수 노력을 하세요

회사를 위한 전체적 개발 수요에 따라, 허난 리시스인 manufacturing부는 완전히 사원 일동들의 공동 노력을 수집하고, 책임감, 책임감, 시간의 의식과 팀워크의 의식을 강화하고, 더욱 속도와 품질과 효율성을 향상시키고, "첫번째를 위해 싸우지 못하는 것 혼합되 " 원리를 이용하지 않습니다. 열정,와 생산 효율과 품질 수준에서 새로운 도약을 달성하기 위해 끊임없이 성공을 만듭니다.

지속적인 개선, 새로운 모델에게 다음을 임명합니다

첫번째 4분의 3에서, 판매는 매달 상승세를 보여주었습니다. 생산명령을 최적화하고 다수 병목 포인트를 향상시킴으로써, 우리는 새로운 모델들, 생산의 품질과 성장율과 품질에서 새로운 돌파구를 마련했습니다. 특별 품질 검사팀은 확립되었고 책임이 분명히 사람들에게 양도되었습니다. 팀 구성원들은 당일에 매일 조사 항목에 따라 3개 목록을 형성했고, 수정의 완료에 따라 매일 그들을 구현했습니다. 품질 문제를 책임지고 있는 사람은 밤을 새지 않아서 자격을 주도록 요구되었습니다. 통과하여 현장 국회의 이 품질은 매우 개선되었고 직원들의 책임감이 끊임없이 강화되었습니다.

현장 개선은 품질 수준을 향상시켰습니다. 현장 부서에 의해 설계된 개선된 앞벽 위치설정 세공은 끊임없이 생산과 조립법을 최적화하고, 5%까지 비 누수, 생산 증가 효율성의 발생률을 감소시켰고 비 누수와 확보된 제품 조립을 운전하는 문제를 줄였었습니다. 품질과 고객 만족도를 향상시킵니다.

가장 단단한 모델을 하고 최상품을 만드세요 :

올해의 시작 이후로, 특별 용도 자동차의 새로운 모델들의 차축 거리는 2.5 미터 내지 7.1 미터의 범위를 망라했습니다. 복잡하고 힘든 모델들을 직면하여, 모두가 책임을 가지고, 모든 것이 절차를 가지고 있고, 일이 기준 프로세스와 트레이스법을 가지고 있는 과정을 형성하면서, TOC 생산 병목 돌파구 방법은 구현되었습니다. 덤프트럭 개선 방안은 특히 시행되었고 이 모델의 범퍼가 공식화되었습니다. 조립법은 조립 과정을 최적화합니다. 프로세스 최적화와 인사배치와 설비 개선을 통하여, 생산 주기는 효과적으로 감소되고 이 모델의 8가지 국회 어려움이 해결됩니다. 범퍼 어셈블리 사이클은 7 분에서 매우 차량을 향상시키는 5 분까지 증가됩니다. 생산성.

절약형 생산을 달성하기 위한 혁신과 개선 :

스테이션 장비를 향상시키고 끊임없이 현장 최적화 능력을 향상시키세요. 현장 부서는 현장을 향상시키기 위해 팀을 구축하기 위해 HOS 절약형 생산을 기회로 간주합니다. 빈약한 스틱 프로젝트를 장려함으로써, 현장 조립 부분품의 전환은 다른 현장 우주정거장에 더 탄력적이고 더 적응할 수 있습니다. 다른 제품의 실제 필요에 따르면, 제품 부분의 저장은 원래 고정되고 번거로운 방법에서 효과적으로 충돌과 제품의 스크래치를 감소시키는 현재 플러그-앤-플레이, 편리한 접근 방법까지 업그레이드되었습니다. 요즈음, 현장 부서는 빈약한 변호사 가전의 다양한 종류의 63개 세트의 생산을 완료했습니다. 프로젝트의 효과적 향상은 제품 부분의 생산 라인과 적층화에 하락하여 제품 부분의 현상을 회피했으며, 그것이 현장 관리와 제품 품질의 개선에서 긍정적인 역할을 했습니다.

요즈음, 생산 품질 목표에 따르면, 새로운 업적을 만들기 위해 새로운 관리팀 패턴과 노력을 형성하면서, manufacturing부는 각각 업무 레이어 바이 레이어를 분해하고 정제하고 있습니다.